A seleção de modelos e configurações de empilhadeiras normalmente envolve considerar os seguintes aspectos principais:
Funções Operacionais
As funções operacionais básicas de uma empilhadeira são categorizadas em transporte horizontal, empilhamento/recuperação, carga/descarga e separação de pedidos. Com base nas funções operacionais específicas que uma empresa pretende alcançar, uma seleção preliminar pode ser feita a partir dos modelos de empilhadeiras apresentados anteriormente. Além disso, funções operacionais especializadas-como manuseio de rolos de papel ou metal fundido-influenciarão a configuração específica da empilhadeira, muitas vezes exigindo a instalação de acessórios especializados para executar essas tarefas exclusivas.
Requisitos Operacionais
Os requisitos operacionais da empilhadeira abrangem especificações gerais, como dimensões do palete ou da carga, altura de elevação, largura do corredor e capacidade de nivelamento. Além disso, é essencial considerar os requisitos relacionados à eficiência operacional (já que diferentes modelos possuem níveis variados de eficiência) e às preferências do operador (por exemplo, se é preferível uma posição de direção sentada-ou em pé-).
Ambiente Operacional
Se a carga sendo movimentada ou o ambiente do armazém impor regulamentações ambientais específicas-como restrições aos níveis de ruído ou emissões de gases de escape-esses fatores deverão ser cuidadosamente considerados ao selecionar um modelo e configuração de empilhadeira. Da mesma forma, se a empilhadeira for operada em uma instalação de armazenamento refrigerado ou em um ambiente com requisitos-à prova de explosão, o equipamento deverá ser configurado como um modelo-específico para armazenamento-frio ou à prova de explosão-, respectivamente. É crucial realizar uma inspeção minuciosa no local de todas as áreas onde a empilhadeira irá operar e antecipar possíveis problemas; por exemplo, avaliar se as alturas das portas nos pontos de entrada/saída do armazém apresentam algum problema de espaço livre, verificar se as dimensões do elevador e as capacidades de carga são compatíveis com a empilhadeira e garantir que as capacidades de carga-do piso nos níveis superiores atendam aos requisitos estruturais necessários.
Ao selecionar um modelo e finalizar sua configuração, é fundamental fornecer ao fornecedor da empilhadeira uma descrição detalhada das condições operacionais e realizar uma pesquisa-no local para garantir que o equipamento adquirido atenda com precisão às necessidades específicas da empresa. Mesmo depois de concluída a análise descrita acima, é possível que vários modelos diferentes de empilhadores possam satisfazer simultaneamente todos os requisitos especificados. Nesses casos, a atenção deve ser direcionada para as seguintes considerações principais:
Diferentes modelos de empilhadeiras apresentam níveis variados de eficiência operacional; consequentemente, o número necessário de empilhadores e operadores será diferente, levando a uma cascata de alterações nos custos globais. Para uma discussão detalhada sobre as implicações de custo do desempenho da empilhadeira, consulte a seção “Avaliação de Desempenho” deste documento.
Se as empilhadeiras forem operadas em um ambiente de armazém, diferentes modelos poderão exigir diferentes larguras de corredor e possuir capacidades de elevação variadas. Essas diferenças podem exigir ajustes no layout do armazém-como alterações na densidade ou capacidade de armazenamento de carga-para acomodar o equipamento escolhido.
Mudanças nos modelos específicos de empilhadeiras selecionados-bem como no número total de unidades adquiridas-terão um impacto significativo em vários aspectos das operações, especialmente no gerenciamento da frota. ④ Diferentes modelos de empilhadeiras possuem diferentes bases instaladas no mercado, o que, por sua vez, leva a diferenças em suas capacidades de suporte pós-{3}}venda. Por exemplo, tanto os caminhões torre de-nível-baixo quanto os de{7}}cabine alta-de três{9}}vias pertencem à série de empilhadeiras de corredor estreito-e ambos são capazes de realizar operações de empilhamento e recuperação em corredores muito estreitos (normalmente de 1,5 a 2,0 metros de largura). No entanto, a cabine do primeiro não pode ser elevada; consequentemente, oferece menor visibilidade operacional e menor eficiência de trabalho. Como o último abrange totalmente todas as funções do primeiro, ao mesmo tempo que oferece desempenho superior, seu volume de vendas no mercado-em comparação com o do primeiro-é 4 a 5 vezes maior na Europa e excede 6 vezes maior na China. Conseqüentemente, a maioria dos fornecedores prioriza o desenvolvimento de caminhões torre de-nível-cabine de três-vias de alto nível, enquanto modelos de cabine de-nível-baixo são normalmente reservados para aplicações que envolvem cargas mais leves e alturas de elevação mais baixas (geralmente dentro de 6 metros). Quando um modelo tem um volume de vendas de mercado muito baixo, suas-capacidades de serviço pós-venda-incluindo o número de engenheiros de serviço, seu nível de experiência e a disponibilidade de estoque de peças de reposição-tendem a ser relativamente mais fracas.
Portanto, é essencial realizar uma avaliação abrangente do impacto dos fatores acima mencionados antes de selecionar a solução mais racional e adequada.
